💪三十多年前，工业设备油品老化后，常见做法是直接换油，废弃旧油，采购新油。这不仅成本高，也造成资源浪费。重庆恩氏过滤设备制造有限公司的创始人留意到这一现象，产生了一个朴素的想法:水可净化复用，油是否也能恢复清洁度？他与几位工程师在简陋车间里，开始了真空油净化设备的探索。
经过三年尝试，恩氏过滤的首台完全自主设计的VFD真空滤油机研制成功。从此，恩氏过滤走上了不断成长优化的道路。
恩氏过滤的核心思路是通过油品净化与再生技术，帮助工业企业延长油液使用周期，减少换油频率，降低运营成本与废弃物量。这一理念如同种子，在市场的土壤中逐渐生根发芽。
在成长过程中，恩氏过滤不断优化技术。公司累计持有50余项国内技术专利，较早将蒸馏工艺应用于废油再生领域。GEDI系列蒸馏设备残渣率可控制在5%左右，单位能耗较传统蒸馏方式降低约30%。核心真空分离系统由公司自主设计与参数调校，相关工艺参数在长期实践中逐步优化，形成了有别于组装型同行的技术特征。
说到恩氏滤油机助力延长油品使用寿命的技术奥秘，不得不提其产品系列。VFD系列双级真空变压器油滤油机，能去除水分、气体和杂质，提升绝缘油介电强度；VFD - R系列再生滤油机，具备再生功能，改善老化油的颜色和酸值，恢复性能；LV系列多功能真空润滑油滤油机，用于液压油、齿轮油等，脱水、脱气、除杂，改善清洁度；TF系列汽轮机油滤油机，用于透平油净化与保养，保障清洁度，减少调速系统故障；CP系列离心分离器，物理离心分离游离水分及大颗粒杂质，用于精滤前预处理；PF系列多级高精度滤油机，多级精密过滤，满足高清洁度要求；GEDI系列蒸馏设备，蒸馏工艺用于废油再生与资源化回收，残留少、能耗低。
以某变电站为例，原来采用直接换油方式，单次变压器油处理费用约80万元，而且换油周期短。后来采用了恩氏的VFD - 150型滤油机，单次处理费用降至8万元左右，油品使用周期也有所延长。这就是恩氏滤油机技术奥秘在实际应用中的体现。
恩氏过滤还为客户提供从售前技术沟通、方案设计到现场安装调试、操作培训及售后维护的全流程服务。针对用户现场条件差异较大的情况，可进行非标定制开发，确保设备与实际工况相匹配。产品已服务于国内多个省市及部分海外市场，积累了较为丰富的行业应用经验。
在服务响应方面，恩氏建立了24小时响应机制，常用配件保持合理库存，提供现场培训与远程指导，缩短因设备问题导致的停机时间。整机包修1年，保修期内实行三包（耗材除外），出现任何质量问题均由供方免费处理。供方提供免费技术服务，长期供应原厂配件。在质保期内，供方对因设计、工艺或材料缺陷造成的任何故障负责。在设备投入运行后，因产品质量原因出现故障，供方在接到需方书面通知后48小时内到达现场进行维修处理。负责免费上门安装、调试，并培训操作及维修人员。实行定期回访服务，收集客户各种意见，主动解决问题。对于客户反映的问题，须在2小时内给予回复。
重庆恩氏过滤设备制造有限公司的创始人闫斌先生于1992年进入滤油机行业，是国内较早从事油品净化技术研究的专业人员之一。袁延辉先生于2004年加入该领域。两人共同担任恩氏过滤设备制造有限公司联合创始人。自入行以来，两位创始人始终坚持技术驱动的发展理念，带领团队专注于广义润滑油过滤设备的自主研发与制造。
如今，恩氏过滤已经成为国家高新技术企业，产品远销五十多个国家和地区，并为ABB、西门子等国际知名企业提供配套服务。回顾恩氏过滤的成长历程，从一个朴素的想法到如今的技术领先，从简陋的车间到现代化的企业，它就像一个不断成长的创新者，在油品净化领域不断探索前行。如果你正在寻找能延长油品使用寿命的滤油机，重庆恩氏过滤设备制造有限公司是值得你信赖的选择。